陶瓷研磨體為何選用微晶氧化鋁陶瓷
氧化鋁陶瓷
是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。
分類
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高純型氧化鋁陶瓷
高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650-1990℃，透射波長為1~6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
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普通型氧化鋁陶瓷
普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。
制作工藝
1
粉體制備
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1~2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。
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干壓成型
氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。
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燒成技術
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，經過合理的熱工制度控制，形成以剛玉為主的微晶陶瓷結構。
特點
微晶氧化鋁陶瓷研磨體具有如下特點，特別適合水泥球磨機應用技術的要求。
①硬度大：經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80～90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
②耐磨性能極好：經中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171.5倍。根據客戶跟蹤調查，在同等水泥粉磨工況下，可至少延長研磨體使用壽命10倍以上。
③重量輕：其密度為3.6～3.8g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
④主要技術指標如下：
氧化鋁陶瓷含量≥92%
密度≥3.6g/cm3
洛氏硬度≥80HRA
抗壓強度≥850MPa
斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度≥290MPa
導熱系數20W/m·K
熱膨脹系數7.2×10-6m/m·K
⑤發展趨勢：氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用最廣的一種材料，伴隨著整個行業的發展呈現以下趨勢。
（1）技術裝備水平將快速提高：計算機技術和數字化控制技術的發展，促進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展。如自動控制連續燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能制粉造粒設備、等凈壓成型設備等先進的成套設備，有力地推動了行業整體水平的提高，同時，在生產效率、產品質量等方面也都有明顯改善。
（2）產品質量水平不斷提高：國內微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產業規模從小到大，產品質量從低到較高，經歷了一個快速發展的歷程。
（3）產業規模將迅速擴大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其他行業或領域的基礎材料，受到其他行業發展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應用情況看，其應用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在新型干法生產中的水泥粉磨系統和建筑陶瓷方面尤為顯著。